新華社西安4月17日電 題：從“制造”到“智造”——陜西依托裝備制造業(yè)實施高質(zhì)量發(fā)展

新華社記者毛海峰、雷肖霄、薛天

“以往24人倒班作業(yè)，生產(chǎn)線上的軸承重達18公斤，每天操作工要搬幾十次，勞動強度大，工作效率低。現(xiàn)在，這條生產(chǎn)線僅6人操作電腦，就能完成零件制造的全部工序。”指著車間里的一條生產(chǎn)線，陜西法士特集團智能制造研究所的一位負責人說。

作為商用車變速箱生產(chǎn)企業(yè)，法士特近年已自行建成30多條智能化生產(chǎn)線，除少數(shù)高端機器人，智能生產(chǎn)線上大部分設(shè)備都是自行生產(chǎn)的，系統(tǒng)集成也是自己打造的。預(yù)計未來生產(chǎn)線可容納700臺到800臺智能機器人。

智能制造是陜西省轉(zhuǎn)變工業(yè)增長方式、激活工業(yè)增長動力的重要抓手。在這個傳統(tǒng)裝備制造大省，越來越多的企業(yè)加快了從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型的步伐，目前省內(nèi)大型裝備制造企業(yè)的智能化生產(chǎn)線數(shù)量正快速提升。

在陜煤集團黃陵礦業(yè)一號煤礦寬敞明亮的指揮控制中心，一名穿著白色襯衫的“礦工”，全神貫注地盯著電腦屏幕上采煤機高速運轉(zhuǎn)開采的畫面。通過這個實時傳送的畫面，可以清晰地看到，指揮控制中心底下偌大的煤層工作面上，除了有一名井下巡視人員，沒有一名開采工。

這套由陜煤集團黃陵礦業(yè)公司主導(dǎo)開發(fā)的“遠程干預(yù)+地面操控+井下巡視”的煤炭開采技術(shù)，是我國自主研制的首套煤炭智能化“無人開采”技術(shù)。它通過采煤機自動化技術(shù)、工作面視頻監(jiān)控技術(shù)、遠程集中控制技術(shù)等集成，使智能化綜采工作面安全可靠性高、工程質(zhì)量高、企業(yè)效益高。“穿著西裝、打著領(lǐng)帶，坐在地面采煤”，這個幾代煤礦人期待的井下智能化“無人開采”的夢想，終于在黃陵礦業(yè)得以實現(xiàn)。

隨著陜西裝備制造業(yè)廣泛使用智能化設(shè)備，一批研制智能化設(shè)備的企業(yè)也迅速成長起來，相關(guān)的智能制造配套得到了大發(fā)展，全省智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈初現(xiàn)雛形。

陜西秦川機床工具集團股份公司研發(fā)生產(chǎn)的工業(yè)機器人關(guān)節(jié)減速器，已獲得國家機器人關(guān)節(jié)減速器團體標準制定權(quán)。

中國石油寶雞石油機械有限責任公司的7000米自動化鉆機，由于其出色的智能效果，占據(jù)了全國陸上新增石油鉆井市場的半壁江山。公司鉆機分公司經(jīng)理賀環(huán)慶介紹說：“相比傳統(tǒng)鉆機每班次需要十幾人操作，7000米自動化鉆機只要5人到6人即可操作，安全高效，設(shè)備損耗也少。”

為加快推進智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，近年來陜西省先后制定了《陜西省智能制造工程實施方案》《陜西省機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展實施方案》等政策文件，成立相關(guān)機構(gòu)和組織，開展了省級智能制造試點示范工作，已形成一批智能制造典型企業(yè)，認定了一批智能制造第三方服務(wù)機構(gòu)。

陜西省工信廳廳長張宗科表示，目前全省工業(yè)發(fā)展正處于“爬坡過坎”的重要階段，必須抓住智能制造發(fā)展機遇，搶占未來發(fā)展制高點。今后陜西將進一步加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能化改造，每年認定省級智能制造試點示范企業(yè)20戶，支持技術(shù)改造升級項目1000個，從而有力推動裝備制造業(yè)的“智造”水平完成嬗變。

[責任編輯：楊凡、崔中連]

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