齊魯網6月21日訊（通訊員 張笑可 李曉明）“無線振動監測系統今天查看了沒有啊？現在啟輸期間別忘了多盯著點。”“一切正常，沒有發現異常趨勢。”這一問一答，正是德州站在班前會上發生的一幕。

也許您要問了，無線振動監測系統又是什么“高科技”？其實這是德州站改變傳統“笨”方法，借助“云”技術提升設備管理的新思路。原來過去員工們會經常根據設備異響判定故障，這種方法主要是依靠員工經驗和主觀判斷，由于不同的人對設備振動發出的異響聲音感覺不同，很有可能造成誤判，對設備安全平穩運行造成影響。

2015年，德州站為了消除電機軸承無振動監測的風險，自主安裝了WCMS2000無線檢測系統，該系統主要是針對企業重要設備的現場狀態監測所提出的一種解決方案，可實現在工業現場靈活部署及連續在線監測，尤其適用于設備分散的防爆工業現場，并且借助當今流行的“云”技術可以在手機上下載一個APP,真正的實現實時監控。

“云”技術投用后，在一次故障診斷中立下了“大功”。2016年7月20日德州站員工巡檢時發現2#主泵電機運行聲音異常，在經過對軸承注脂后聲音恢復正常，但這次事件引起了技術人員的關注。經過調用數據參數后發現SCADA系統中2#輸油主泵電機速度幅值從7月19日下午開始逐步上升，與此同時值班人員立即對比查看無線振動監測系統的機組振動運行趨勢、頻譜圖，進而發現同時存在異常變化趨勢，系統根據現場數據的監測收集，判斷為電機非驅動端軸承外圈存在故障。為了驗證該現象的真實性，同時也為了保證設備的運行安全，德州站提出維修申請，對此進行了拆除檢查，果然是該軸承外圈存在故障，及時避免了一場事故的發生。

嘗到了新科技給設備管理帶來的“甜頭”，德州站再接再厲，進一步發揮無線監測系統的作用，擴展它的功能。德州站的三臺輸油主泵屬于A類生產設備，主泵機械密封經常發生過熱的問題，如果不及時清理，則會導致機械密封燒毀，造成嚴重的生產事故。但是由于受到設計所限，德州站的機械密封上并沒有安裝溫度采集點，所以日常只能通過加密人工巡檢頻次、現場測溫的方式確定機械密封的溫度。大大增加了運行人員的勞動強度，而且也存在很大的安全隱患。如果能夠在站控室里監測機械密封溫度，并且繪制溫度變化曲線，就能夠通過趨勢判斷機械密封的運行情況，這樣就提高了巡檢的效率，降低了一線員工的勞動強度。有了這樣的想法，說干就干，技術員張笑可立即與廠家溝通調整方案，一是加密進行溫度采樣，將系統半小時對機械密封溫度取樣一次改為十分鐘采樣一次。二是原有的樂泰膠導熱效果不好，改用結構膠并在傳感器內部增加了一個導熱硅膠使導熱效率最高。三是針對輸油泵機組一些典型的機械問題如不平衡、不對中、松動等問題德州站要求要對輸油泵機組振動檢測數據要進行實時分析并做出對比，從而消除了機械密封無溫度監測和振動監測的管理缺陷。這一改革不但為員工“減負”，為管理“增效”，同時還獲得了分公司技術革新優秀獎。

德州站在管理上借助“云”技術轉變了設備管理思路及模式，未來，德州站將根據運行數據維護和規律，制定更合理的備件庫存，通過主動的預防性維護，減少備件的消耗，降低運行成本、提高設備運行安全系數，助力區域化管理的落地生根。

[責任編輯：楊凡、秦霞]

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