寧夏新聞網(wǎng)訊（記者 楊洲）10年前，它是一家困難到連訂單任務(wù)都完不成的企業(yè)，10年后，它竟然啟動了總投資達(dá)30億元，建成后可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值100億元的中國自動化（吳忠）產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目，并成為中國控制閥行業(yè)的龍頭企業(yè)。它就是寧夏吳忠儀表公司。短短10年間，它究竟是如何實(shí)現(xiàn)成功“逆襲”？

寧夏吳忠儀表公司生產(chǎn)車間。

8月9日，參加第十三屆全國網(wǎng)絡(luò)媒體寧夏行大型主題采訪活動的70余名全國網(wǎng)媒記者走進(jìn)寧夏吳忠儀表公司，實(shí)地探尋其不平凡的發(fā)展歷程。

當(dāng)記者走進(jìn)吳忠儀表生產(chǎn)車間，只見這里的生產(chǎn)設(shè)備均配備了自動化控制系統(tǒng)和電腦顯示器。據(jù)吳忠儀表信息化主管郭偉介紹，這是目前國際領(lǐng)先的三維可視化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，形成虛擬與現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)互動。說話間，郭偉帶記者來到一臺電腦顯示器前，只見一名工人正在認(rèn)真地對一件閥門零件進(jìn)行測量，而顯示器上會實(shí)時(shí)顯示其測量結(jié)果。按照要求，如果檢測3次后數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)，電腦會自動顯示該產(chǎn)品可以進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)程序，否則，將會阻止其過關(guān)。 這是該企業(yè)創(chuàng)設(shè)的信息化產(chǎn)品自檢程序。

寧夏吳忠儀表公司生產(chǎn)車間。

記者發(fā)現(xiàn)，在3萬平方米的大車間里，鮮有工人來回走動，而一臺臺無人駕駛的自動引導(dǎo)小車井然有序地穿行其間，準(zhǔn)確無誤地將裝配零件送到裝配機(jī)位進(jìn)行組裝。據(jù)了解，目前，吳忠儀表已在國內(nèi)儀器儀表行業(yè)率先全面建成智能控制閥數(shù)字化工廠，被工信部評定為智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)。

談起吳忠儀表的智能制造項(xiàng)目，郭偉向記者講了這樣一個(gè)故事。2015年，神華寧煤集團(tuán)煤制油項(xiàng)目氣化裝置需要安裝一批閥門。如何從國外進(jìn)口，至少需要1000萬元資金，且使用壽命只有3個(gè)月，而供貨時(shí)間需要一年。而寧夏吳忠儀表公司為煤制油氣化裝置生產(chǎn)的閥門，價(jià)格僅為國外同類產(chǎn)品的一半，使用壽命卻延長了五六倍，煤制油項(xiàng)目由此節(jié)省10億元費(fèi)用。

記者了解吳忠儀表信息化產(chǎn)品自檢程序運(yùn)行情況。

據(jù)介紹，吳忠儀表始建于1959年，是我國控制閥行業(yè)的龍頭企業(yè)，國家高新技術(shù)企業(yè)，擁有國家企業(yè)技術(shù)中心、工程研究中心和博士后科研工作站等國家級研發(fā)平臺和美國研發(fā)中心，近60年的工業(yè)化和30多年信息化歷程，使得公司在科技創(chuàng)新、企業(yè)管理和信息化建設(shè)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，成為我國裝備制造業(yè)的重點(diǎn)骨干企業(yè)。

近年來，公司通過科技創(chuàng)新、加強(qiáng)對外貿(mào)易、引進(jìn)國內(nèi)外高層次人才，實(shí)現(xiàn)了公司的快速發(fā)展。先后建立了國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家工程研究中心、博士后科研工作站、寧夏自動化儀表院士工作站、寧夏煤化工控制閥工程研究中心和寧夏重大裝備關(guān)鍵調(diào)節(jié)閥研發(fā)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)等創(chuàng)新平臺和創(chuàng)新載體。通過創(chuàng)新平臺和創(chuàng)新載體，公司先后開發(fā)了控制閥新產(chǎn)品60多項(xiàng)，其中有24項(xiàng)被評為國家級重點(diǎn)新產(chǎn)品。先后獲得國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)和自治區(qū)科技進(jìn)步獎(jiǎng)7項(xiàng)，取得200多項(xiàng)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。 

寧夏吳忠儀表公司生產(chǎn)車間。

從2015年起，吳忠儀表新建的中國自動化（吳忠）產(chǎn)業(yè)園區(qū)以工業(yè)4.0和智能制造為目標(biāo)，以“中國制造2025”為標(biāo)準(zhǔn)，全面打造數(shù)字化加工、數(shù)字化裝配、數(shù)字化物流和數(shù)字化檢測，以及通過仿真虛擬制造結(jié)合實(shí)體制造，徹底革新現(xiàn)有制造模式，實(shí)現(xiàn)自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的智能制造。經(jīng)過幾年來的飛速發(fā)展，公司從原有的只能通過國內(nèi)公司向國外市場的單一供貨，到自行參與國外項(xiàng)目向國外市場供貨；從只有一兩個(gè)目標(biāo)國外市場，到目前包括伊朗、伊拉克、巴基斯坦、印度、印度尼西亞、尼日爾、巴西、南非、韓國、日本、歐洲等十幾個(gè)國家和地區(qū)海外市場，加快了公司走向國際市場的步伐。

[責(zé)任編輯：楊凡、王鵬]

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